Наименование |
ДБ-200 |
ДБ-300 |
ДБ-400 |
ДБ-600 |
ДБ-800 |
ДБ-1000 |
ДБ-1250 |
Производительность, кг/час |
1 |
2 |
5 |
15 |
30-50 |
50-70 |
80-150 |
Габаритные размеры (д х ш х в), мм |
500х350х700 |
500х350х700 |
550х400х800 |
800х600х900 |
1000х800х1430 |
1100х1000х1560 |
1250х1200х1820 |
Диаметр котла, мм |
200 |
300 |
400 |
600 |
800 |
1000 |
1250 |
Частота вращения, об/мин. |
0-46 |
0-46 |
0-46 |
0-36 |
0-36 |
0-32 |
0-28 |
Мощность электродвигателя, кВт |
0,37 |
0,37 |
0,37 |
0,75 |
1,5 |
1,5 |
3,0 |
Вес, кг |
36 |
40 |
50 |
85 |
205 |
220 |
350 |
Цена, руб. |
98 200 |
113 400 |
128 600 |
176 700 |
223 700 |
239 800 |
389 900 |
Барабан дражировочный позволяет накатать любые кондитерские изделия круглой формы.
Габаритные размеры (д х ш х в), мм 1200 х 900 х 1450
Частота вращения, об/мин. - 0-36
Диаметр котла, мм - 800
Все характеристики приведены средние и меняются в зависимости от комплектации.
УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ:
Основные элементы дражировочной машины – котел, станина и редуктор. Во внутренней части станины зафиксирована плита на шарнирном креплении. На ней размещена приводная часть. Сама плита снабжена узлами, имеющими подшипниковые элементы и отвечающими за вращение дражировочного барабана. Непосредственно вращение плиты осуществляется на горизонтальном валу, который зафиксирован в двух точках с подшипниками на раме. Есть возможность регулирования скорости вращения, благодаря двум частотным преобразователям. При этом, один отвечает за вращение барабана, а второй – за скорость подъема либо опрокидывания данного элемента при подаче сырья или выгрузке агента из дражировочной машины соответственно.
Во вращаемый электроприводом с небольшой скоростью котел погружается цельный продукт без пыли и мусора. Нагрев котла проводится теплым воздухом до +500С или же паровым змеевиком. Подогрев происходит до момента, когда температура всей продуктовой массы станет около 30-450С. Затем на дражируемый агент выливается сахарный сироп в количестве предусмотренным технологией. По влажному продукту равномерно распределяется сахарная пудра. Увеличивают скорость вращения до 26-28 об/мин. При этом периодически следует обеспечивать разрушение «мертвой точки». Для ускорения просушки котел начинают сильнее подогревать и производят обдув теплыми воздушными массами. После высыхания поверхностного слоя и затвердевания его до достаточного уровня, в котел опять вливается сироп и делается присыпка пудрой.
Пропускная способность готового сырья (тонн/сутки) | 1,68 |
Номинальная мощность оборудования (кВт) | 3 |